鹽霧循環腐蝕試驗箱技術參數：

鋁合金窗耐腐蝕鹽霧試驗箱是一種專門用于測試鋁合金窗戶在鹽霧環境中的耐腐蝕性能的設備。由于鋁合金廣泛應用于建筑行業，尤其是在窗框、門框等建筑材料中，測試其在海洋性或其他高鹽分環境中的耐腐蝕性能尤為重要。鹽霧試驗箱通過模擬海洋環境中的鹽霧作用，幫助評估鋁合金窗在長期暴露于鹽霧環境中的表現，以確保其耐久性、可靠性和安全性。

鋁合金窗耐腐蝕鹽霧試驗箱的工作原理

鹽霧試驗箱通過生成鹽溶液霧化并將其均勻噴灑在鋁合金窗樣品的表面，從而模擬鹽霧對鋁合金表面可能造成的腐蝕。其工作原理主要包括以下幾個步驟：

1. 鹽溶液的制備和霧化：

• 鹽霧試驗箱通常使用氯化鈉（NaCl）溶液，鹽濃度一般為5%（NaCl溶解在去離子水中），以模擬海洋中的鹽分環境。鹽溶液被霧化為微小的鹽霧顆粒，通過高壓噴霧裝置或超聲波霧化器均勻地噴灑在鋁合金窗表面。

2. 溫濕度和環境控制：

• 鹽霧試驗箱通常能夠精確控制內部的溫度和濕度，常見的測試條件為溫度35°C至50°C，相對濕度95%以上。這樣能夠加速鋁合金表面的腐蝕過程，模擬長期暴露在鹽霧環境中的情況。

3. 鹽霧的沉積和腐蝕反應：

• 鹽霧在鋁合金窗表面沉積，形成腐蝕環境，鹽霧中的氯離子與鋁合金表面發生化學反應，逐漸導致鋁合金表面腐蝕、氧化和老化。

4. 測試周期與觀察：

• 鹽霧試驗的周期一般為數十小時到數百小時，期間可以定期檢查鋁合金窗的腐蝕程度。腐蝕的表現形式可以是斑點腐蝕、點蝕、剝落、氧化等。

鋁合金窗腐蝕鹽霧試驗箱的主要組成部分

1. 鹽溶液儲存和供給系統：

• 用于存放鹽溶液，并通過管道將溶液輸送至霧化裝置。此系統需要保證鹽溶液的穩定供應，以確保鹽霧的持續霧化和均勻分布。

2. 霧化裝置：

• 通過高壓噴霧器或超聲波霧化器將鹽溶液霧化成微小的霧滴，確保鹽霧在試驗室內均勻覆蓋樣品表面。

3. 溫濕度控制系統：

• 通過加熱器和加濕器控制試驗箱內部的溫度和濕度，確保試驗環境符合標準要求。通常設置溫度范圍為35°C至50°C，相對濕度保持在95%以上。

4. 樣品架和試驗艙：

• 鹽霧試驗箱內配備有可調節的樣品架，方便放置鋁合金窗樣品，使其在試驗過程中能夠均勻接觸鹽霧環境。

5. 控制系統：

• 高中端鹽霧試驗箱配備了數字控制系統和觸摸屏，方便用戶設定實驗參數（如溫度、濕度、鹽霧濃度等），并進行數據記錄和監控。

6. 排氣和空氣循環系統：

• 確保試驗箱內的鹽霧分布均勻，并及時排除試驗過程中多余的鹽霧氣體。

鹽霧試驗箱的關鍵測試標準

在進行鋁合金窗耐腐蝕性測試時，常參考以下一些國際標準：

1. ASTM B117：

• 這是常用的鹽霧腐蝕試驗標準，規定了鹽霧試驗的操作條件和測試方法。該標準適用于評估金屬和涂層材料的耐腐蝕性。

2. ISO 9227：

• 這是國際標準化組織（ISO）發布的標準，適用于金屬材料耐鹽霧腐蝕試驗，測試鋁合金及其表面涂層的耐腐蝕性能。

3. GB/T 10125-2012（中國標準）：

• 該標準適用于金屬及其涂層的鹽霧腐蝕試驗，廣泛應用于國內外的鋁合金、鍍鋅、涂層材料的耐腐蝕性測試。

鋁合金窗在鹽霧試驗中的常見腐蝕表現

1. 點蝕：

• 由于鋁合金表面的保護膜破裂，鹽霧中的氯離子侵入，導致局部腐蝕形成小的孔洞或點蝕。

2. 氧化：

• 鋁合金表面會形成一層氧化膜，長時間暴露于鹽霧中，氧化膜可能變厚或剝落，造成鋁合金表面變色、腐蝕。

3. 表面剝落：

• 鋁合金窗表面的涂層或保護膜可能因腐蝕反應而剝落，導致裸露的金屬部分生銹、老化。

4. 涂層失效：

• 如果鋁合金窗表面經過涂層處理，涂層可能會在鹽霧作用下發生剝離、脫落，失去保護功能，進而加速金屬腐蝕。

鋁合金窗耐腐蝕鹽霧試驗的應用

1. 建筑材料：

• 在建筑行業中，鋁合金窗用于外立面、陽臺欄桿、玻璃幕墻等地方。通過鹽霧試驗可以測試這些窗戶在海洋環境或沿海地區的使用壽命和抗腐蝕性能。

2. 海洋和高鹽環境：

• 海岸線、海港、船舶等地方常常有高鹽分環境，鋁合金窗戶需具備較強的耐腐蝕性才能在這些環境下長期使用。

3. 質量控制：

• 鋁合金窗的生產廠家通常會使用鹽霧試驗箱進行質量控制，確保產品符合耐腐蝕性能標準，滿足客戶對耐久性的要求。

4. 研發與材料優化：

• 通過鹽霧試驗，企業可以改進鋁合金窗材料或涂層，提升其在惡劣環境中的耐腐蝕性，延長產品使用壽命。

總結

鋁合金窗腐蝕鹽霧試驗箱是評估鋁合金窗在鹽霧環境中的耐腐蝕性能的重要工具。通過模擬海洋性或其他高鹽分環境，測試鋁合金窗的抗腐蝕能力，確保其長期使用的可靠性和安全性。它廣泛應用于建筑行業、海洋環境、質量控制和產品研發等領域，幫助生產商優化產品性能，滿足用戶需求。